建筑施工模板精选(九篇)BG大游

发布时间：2023-11-07  人浏览

　　196体育大模板体系自身具有整体刚度好、混凝土成型质量高的优点，但由于其面积较大，需要较大面积的堆场，自重大及耗钢量较多，装拆量十分浩大，不利于建筑造价的降低，在运用过程中需要利用起重机进行钢模的吊运，这些问题都导致大模板体系在应用过程中受到较大制约，通用性较差，在高层建筑中进行应用具有较大的限制性。

　　在模板施工技术中，滑模体系具有先进性，其机械化程度较高，而且施工工艺较文明，有利于工程施工进度的加快。滑模体系的应用，还可以有效的确保施工的质量，有利于节约建筑材料、降低工程造价，为建筑工程经济效益的最大化起到较好的推动作用，可以在建筑工程施工中进行大范围的推广和应用。

　　爬模体系属于一项新的模板技术，其通过将爬升支架安装在钢筋混凝土墙体上，模板的承载力主要依据钢筋混凝土的墙体，这样就可以确保物体的同时移动和固定，使物体交替爬升运动，模板在这个过程中来实现各种工序。爬模体系在建筑工程施工过程中具有较大的优势，在当前工程施工过程中得到更广泛的应用。

　　1.2.1在工程施工过程中，模板体系的选择具有极为重要的作用。在对模板体系进行选择时，需要确保其与建筑结构和工程的特点相符合，同时还要能够有效的满足整体建筑的使用功能，在选择模板体系时要充分的考虑到施工成本的有效控制，同时还要确保建筑施工进度和工程的质量，使建筑结构的稳定性和安全性都能够得到较好的保障。

　　1.2.2在模板施工过程中需要对建筑施工企业的机械设备进行必要的配备，而且机械设备还会对模板体系的选择带来一定的影响。在对建筑模板体系进行选择时，施工企业机械设备的尺寸和重量都会对其带来较大的制约作用。所以在模板体系选择时，需要针对施工企业机械设备的实际情况来进行科学合理的选择，使所选择模板体系与施工企业的机械设备具有较好的符合性。

　　1.2.3建筑工程施工过程中，建筑结构管理中一个非常重要的部分即是模板体系的选择，这不仅与整体工程施工的进度息息相关，同时还与施工的成本和施工质量具有紧密的联系，所以需要在选择模板体系时要做到科学性合理性。对于可以在短时间即可完成的工程，可以选择早拆体系的模板，这样对于施工质量及完善施工管理都具有极为重要的意义。

　　1.2.4近年来，随着我国建筑业的快速发展，模板专业设计公司也开始在市场上出现，不仅设计专业的模板，而且还可以对模板进行租赁。这些专业部门的发展，有效的提高了我国模板设计和生产的水平，加快了模板行业的规范化和专业化的进程。在这种情况下，施工企业在对模板体系进行选择时，则需要对施工地区的具体情况及模板设计水平进行综合考虑，在企业现有基础下，尽可能的选择一些技术水平较高的模板体系，从而更好的将企业的优势发挥出来，确保工程质量的提升。

　　在建筑工程中，主要的模板施工技术有抄平放线技术、钢筋绑扎技术、大模板安装技术、混凝土浇筑技术和混凝土养护技术。抄平放线技术。首先选取标准轴线控制桩，并设置在建筑物的四个大角以及流水段分段处。可以通过采用经纬仪引测出每个楼层的控制轴线，然后再采用钢尺放出墙位轴线以及模板的边线。钢筋绑扎技术。在曲线混凝土施工的控制要点当中，钢筋绑扎是曲线混凝土控制的要点和难点。钢筋绑扎技术的实施，应该在曲面混凝土溢流段砌石浇筑完成后的浇筑工作当中，在该阶段使用钢筋绑扎技术，可以使浇筑成的混凝土模板具有较高的强度等级和良好的抗冲刷性能，从而保证之后的建筑工程施工的顺利进行。大模板安装技术。首先要按照先横墙后纵墙的模板安装顺序进行安装。通过塔机把大模板吊装到初步定位的安装位置，然后采用撬棍按照建筑墙面线调整棋板位置。通过在两块模板中间放置穿墙螺栓的塑料套管来控制墙体的厚度；通过2m长的双十字形靠尺来检查墙体的垂直度是否符合相关标准，并通过采用支架上的地脚螺栓来调整墙体的垂直度。其次，在楼梯间圈梁的外侧，和上下墙面连接的地方，很容易出现错台、漏浆现象。所以对于这个地方，适合使用专用的钢模板。第三，各个工程部位的模板安装完成之后，要对模板安装部位的扣件、螺栓的紧固性进行检查，此外，还要对墙体拼接缝的严密度、墙体厚度等进行检查，确保各项检查合格之后，进行验收，并可以开始浇筑混凝土。混凝土浇筑技术。在安装大模板时候，确保各项检查合格之后，就可以进行混凝土浇筑工作了。首先是把混凝土浇筑所用的原材料搬运到浇筑地点，并浇入指定的部位，然后经过平仓、振捣、养护等工作，完成建筑墙体的混凝土施工。混凝土养护技术。对混凝土进行养护的目的在于创造适当的温湿度条件，保证或加速混凝土的正常硬化。不同的养护方法对混凝土性能有不同影响，常用的养护方法有自然养护、蒸汽养护、干湿热养护、蒸压养护、电热养护、红外线养护和太阳能养护等。混凝土养护期间，应重点加强混凝土的湿度和温度控制，尽量减少表面混凝土的暴露时间，及时对混凝土暴露面进行紧密覆盖（可采用蓬布、塑料布等进行覆盖），防止表面水分蒸发。暴露面保护层混凝土初凝前，应卷起覆盖物，用抹子搓压表面至少二遍，使之平整后再次覆盖，此时应注意覆盖物不要直接接触混凝土表面，直至混凝土终凝为止。

　　在建设工程中运用模板施工技术，最主要的是想利用模板施工技术有效的降低建筑工程的施工成本，提高建筑工程施工效率，弥补其他建筑施工技术的不足，提高建筑工程施工的质量，推动我国建筑行业的发展。模板施工基本技术在建筑工程中的应用主要包括：首先，模板的位置和尺寸要充分的满足建筑图纸的相关要求和图纸规范、标准；第二，所选用的模板的稳定度和强度必须能够承受建筑混凝土工程中所施加的重量，且在该模板所能承受的压力极限范围之内。第三，在对模板进行设计、构造的时候要尽量的简单，以方便建筑施工过程中的装拆工作。第四，要确保模板的接缝处不会出现漏浆的情况，保证模板连接处的紧密性。

　　要根据模板设计图纸的尺寸要求对建筑工程模板进行配置，对于比较结构比较简单的模板构架可以直接按照施工设计图纸进行配置，但对于大部分的模板构件来说，都是需要按照相关的规范、标准来进行配置的。在对一些结构比较复杂的模板进行配置的时候，不但要对这些模板构件进行放大取样，也就是根据设计图纸的要求在地面上画出结构相等的实体形状，然后根据图纸和实体形状的尺寸比例计算出实际所需的尺寸，之后，通过尺寸计算，进行模板制作。此外，还可以通过计算机来完成模板的尺寸计算和模板制作工作。

　　综上所述，模板在建筑工程建设的过程脏能具有非常重要的作用，因此需要专业的工程人员采取科学的技术不断提升工程的施工水平，这需要施工单位引起重视。

　　近年来，我国建筑业开始迅速发展，各大城市市随处可见各类建筑施工，而建筑模板也在这种环境中开始发展起来，同时也开始受各个建筑工程企业所广泛应用。在1994年国家建设部所提出的建筑业重点推广并应用的十大新技术中，新型模板技术就列入其中，也因此，建筑模板技术开始在我国建筑业广泛应用。事实上，建筑模板技术可以使建筑施工效益得到有效增长，也可使建筑工程质量得到提高，最主要的是它还可以使我国建筑施工技术中的不足得到弥补，实现了我国建筑业的快速发展。近几年，我国就建筑模板技术，又成功研制了液压自动爬模技术，现在这项技术已经广泛应用于我国建筑业，也由此使我国建筑工程模板技术进入了一个新的时代。

　　我国目前建筑行业的混凝土浇灌施工大多是以单层模板支架为主，虽然这种单层模板支架体系发展的较为成熟，其在应用上也有了较为丰富的经验，并且其受力情况也较为简单，在使用上，也比较安全可靠。然而，随着建筑技术的不断发展，多层模板支架体系也开始逐渐发展起来，该体系设计较为复杂，受力情况也十分繁琐，其在施工应用上，目前国内对其在设计、施工方面都没有对其受力方面的性能全面掌握，在使用上局限性较大。并且，目前国内很多的建筑施工企业，在施工多次模板支架进行混凝土浇筑施工时，都没有对模板设计及其刚度进行验算，一切仅凭经验，这样所布置的支架体系很有可能带来安全方面的隐患。

　　目前，国内建筑施工企业的施工操作人员在技术水平上程度较低，而施工企业的技术人员也没有对施工操作者进行技术安全教育与培训，这就会造成一些安全上的隐患。例如，施工操作人员在进行支架布置时没有安全设计间距来进行布置或者不知道，那么就很容易造成模板支架不够牢固，进而造成模板支架坍塌事件，造成可能性的人员伤亡；或者施工操作人员因为所搭建的支架没有达到相关要求，就很有可能造成如支架基础不稳或不平现象；也有些施工操作人员因为不懂安全防范，私自拆除支架的一部分，导致整体支架不稳。

　　虽然我国目前的建筑行业发展迅猛，但也正是因为这种蓬勃发展的环境，建筑市场上出现了不同规模的施工队伍，导致建筑市场施工队伍膨胀，建筑工程项目也出现了承包、转包等现象。因为这些施工队伍的素质参差不齐，其在管理上也较为混乱，进而也将给建筑工程项目带来一定的隐患，如为了赶进度，不顾员工身体极限，加班加点，这种只重速度，不讲安全的做法，势必会影响到建筑工程项目的施工质量。

　　混凝土结构工程质量与施工安全对于建筑工程的施工来说至关重要。在模板工程施工中，为了达到工程成本降低，施工进度缩短的目的，应该做到以下四个方面的技术要求：一是在模板施工过程中，一定要使混凝土的结构和其他构件的尺寸和位置得到相关标准，也就是说模板尺寸位置要与图纸所设计的尺寸位置相符；二是模板本身一定要具备一定的强度与稳定度，以便于其能够很好地承受住混凝土的重量与侧向压力，同时，一定要避免施工中模板所承受压力超过其极限；三是尽量保证模板构造的简单，方便其拆装，同时也要达到混凝土浇筑与养护的要求；四是与模板相连接处一定要紧密，且在接缝的地方要进行加密处理，并定期进行检测，以便出现接缝处不严时，及时采取措施。

　　模板一定要根据图纸的尺寸大小来进行配制，而对于那些在结构、形体上比较简单的构件，则可直接根据施工图纸来进行配制。而在配制模板、横档、楞木的断面及其之间的间距、支撑系统时，则可根据查表或者按照相关规范来进行选择配制。对于那些结构、形体比较复杂的构件，如楼梯，其模板的配制方法常采用放大样的方法。所谓放大样，主要是以结构图纸为依据，在地面画出结构构件的实体形状，再根据画出的构件实体，测出各个部分模板的标准尺寸，最后进行模板的制定。但是，对于结构、形体特别复杂的构件，放大样的这种方法有显得相对繁琐，且其所需场地也较大，有时也很难直观的画出构件的实体，在这种情况下，其模板的配制就需要结合计算的方法来进行制作了。

　　（1）垫层模板，其体积较大，但基础不高，在其安装过程中，要对其基础中心线及标高进行准确核对，且提前将轴线与周围边线弹出，以边线尺寸为准，确定侧面模板，在对模板进行垂直高度及标高进行校正后，用支撑将其固定，进而达到稳定模板的目的。在完成模板安装后，一定能够要将周围杂物清扫干净，再次对模板尺寸、标高等指标进行确定，看其是否达到标准。

　　（2）基础梁模板，基础梁底的土方在经过压实以后，其胎膜采用砖砌，并配置1：3的水泥砂浆，以利砼浇捣。一般来说，当基础梁宽度较小，跨度较大时，只需用拼装的方法来装配外侧模板，但要在垫层上弹出两侧边线，以保证标高尺寸的准确性，后要用支撑将其固定。

　　（3）柱模板，在其施工过程中，由于其柱的高度较高，尺寸较小，安装前，需弹出交叉纵横线及边线，在拼装中，主要将两边与柱断面长边相同的板，及两块与柱断面短边相同尺寸的板相组装，形成组合型的模板。在钉柱模过程中，应将海绵条加在两块板之间相互摩擦的地方，避免出现漏浆现象。在柱模底部设有一个可以清理模板内杂物的清除口，并在模板外用箍箍牢，且保证柱箍间距在45cm左右。在安装柱模板过程中，首先要将井字形钢管架搭好，在钢管架与柱模外边要预留大概50mm的空间。

　　（4）墙体模板，其拼装通常采用两侧模板来进行。具体主要以下几个施工步骤：首先以基层中心线为基准，将两侧墙体边线找出，然后再根据所找出的边线，将侧膜与其对准，且将正模板、侧膜拜的垂直高度、标高进行校正，确定其正确后，再将其牢牢固定，主要采用斜撑与支撑的方法进行固定，然后，在模板、高尺寸的基础上，找出间距，用穿心螺杆进行加固，用钢管夹进行搭设，并在墙体两侧模板外预留出空隙，大概在50mm作用。采用垂球来确定墙体是否垂直，并用木夹将其上下塞紧，用斜撑将其钉牢，确定其稳定，在其上口设置水平拉直固定，且采用钢管衍架将其夹紧支撑，使墙面保持垂直平整。

　　（5）梁模板，通常梁的宽度不是很大，但其跨度则相对较大，梁模板一般由侧模、底模、夹木、支撑这四部分而组成，其中，底模板与侧模板的拼装主要由18mm厚度的胶合板和木档组装而成，并且，在安装前，梁的中心线一定要在基层上弹出，以及边线也要弹出，以边线以基准，确定侧模板，在对正模板、侧模板的垂直度与标高进行校正，并确定其准确后，用斜梁与支撑将其钉牢，并加以稳固，以确保侧压力的稳定性与刚度。安装后，要进行检查，确定各中心线位置的正确性。在安装底模时，要提前检查及调整好标高，在垫板上钉牢木楔，用斜撑支撑钢管，以免因模板不稳而带来的安全质量问题。

　　[1] 彭湘. 建筑工程中模板施工技术与质量控制探讨[J]. 中外建筑，2010，（6）：173-175

　　目前，在现浇钢筋混凝土结构高层建筑施工中，模板工程以全钢大模板为主，它具有刚度大、混凝土成型表面平整光滑。几何尺寸准确等优点，混凝土表面可达到一般抹灰要求，可直接进行面层装修。但同时也存在一定的问题：由于加工误差、运输及使用过程中发生变形，工人操作不当等原因，许多工程都未达到预期效果，需经打磨才能达到要求，而有些缺陷则无法修复。由于建筑平面布置的需要和降低工程造价等因素，近几年剪力墙结构工程多采用短墙肢结构方案。墙肢之间以连梁连接，形成连梁较多、洞口宽度较大的短肢剪力墙体系。给大模板施工带来一定困难。

　　高层建筑模板一般的施工技术工艺为：模板施工放线钢筋绑扎，隐检，浇筑混凝土处杂物清理模板定位塑料套管(或锥头定位螺栓)设置、预埋线管、线盒、预埋件安装模板配件安装、涂刷脱模剂操作平台搭设复核模板控制线）模板安装施工

　　在进行建筑模板安装阶段的施工时，首先需要根据相关设计资料的要求对模板施工放线和模板编号，将准备好的模板吊装入位；然后将模板吊到施工合适的位置，通过定位塑料套筒带上穿墙螺杆进行周转段螺栓的施工，并初步固定；再次调整模板的垂直度及拼缝，锁紧穿墙杆螺母；通过对于柱模，则需要调整柱模的截面尺寸，用模板夹具和对拉螺栓将四片柱模锁紧；然后再进行销紧模板夹具的处理，锁紧穿墙螺母；最后检查模板支撑架设情况，需要根据节点的要求对施工的局部进行加强。

　　在高层建筑施工完毕之后，准备拆除模板的施工阶段需要严格控制混凝土的拆模时间，拆模时应能保证拆模施工后墙体不出现掉角或者起皮的现象，所以需要在同条件混凝土试块强度达到3.0MPa之后，才可以开始实施拆除模板的施工；对于建筑结构墙体的拆除施工，首先需要进行松开穿墙杆螺母将穿墙杆从墙体中退出来之后，使用锤头敲打模板夹具上的销子，并松开模板夹具的夹爪；松开墙体模板的支撑结构，使模板与墙体分离；然后将连接柱模的模板夹具和对拉螺栓松开；调节柱模支架的可调丝杆和侧向钢管顶撑，使得柱模与所施工的混凝土面分离；最后将脱离混凝土面模板吊到地面，清灰、涂刷脱模剂，以备周转使用。

　　（1）建设施工单位在工程建设时，应当保证模板工程安全施工措施所需的费用。此费用不应纳入招、投标竞价范围。设计单位应当考虑模板工程施工安全操作的需要，对涉及施工安全重点环节在设计文件中注明，并对防范施工安全事故提出指导意见BG大游。

　　（2）施工单位编制模板工程专项施工方案，须经有法定检测、咨询资质的检测单位或咨询单位组织五名以上本行业专家论证，审查后，组织实施。模板工程所用的模板、支撑杆件、连接件材质必须符合现行国家标准的规定。尚无国家标准的，须经省级质量技术监督部门鉴定合格后，方可投入使用。模板支撑系统的基础应符合方案的要求，具有足够承载能力。模板支撑系统必须按规范和施工方案的要求设置水平支撑及剪刀撑。

　　（3）施工单位在编制施工组织设计时，应制定有针对性的模板工程施工安全技术措施。项目负责人应结合施工组织设计，根据工程的特点，组织专业技术人员严格按照国家有关规定、标准编制模板工程的专项施工方案，并附计算书，经验算后，报上公司技术负责人和总监理工程师审批。

　　（4）模板工程施工前，工程技术负责人应对操作班组进行安全技术交底。模板安装完毕后，施工单位由方案编制人、工程技术负责人对其安装质量进行自检、自查。模板工程在浇注混凝土前，必须组织方案编制人、工程技术负责人、总监理工程师对其搭设质量进行检查验收，经检查验收合格后，方可浇注混凝土。

　　（5）模板安装施工时，必须严格按模板设计平面布置图就位施工，对所有的立柱应垂直模板块相邻板面，其高差需要控制在不超过2mm的范围，所有节点必须逐个检查是否拧牢卡紧；按设计要求先支好垂直支柱，其上面安装楞，然后铺模板；在进行支垂直支柱施工时，为了防止失稳现象的发生，需要沿楞方向应用系杆将垂直支柱联系好；模板块、木(竹)胶合板及模壳使用前均应刷隔离剂，使用后及时清理底脚螺栓及接头并刷油防锈；木(竹)胶合板的边缘及孔洞，均应作防水处理。

　　（6）在高层建筑模板支模的施工过程中，为合理的保持支撑系统的稳定性，可以选择先将一个网格的水平支撑及斜撑安装完毕再逐渐向外进行安装；临时用的爬梯、脚板，均应支挂牢靠，在楼层边缘进行施工时需要设防护栏和安全网；在模板上进行电气焊施工时，模板板面应铺放石棉布，焊接后及时浇水；严格控制荷载，上料时必须将混凝土料分散施工。

　　（7）转换层结构施工的支撑荷载很大，施工方案一定要尽可能通过利用已有硷结构强度的周边结构体系(柱、剪力墙等)来卸载，以减少大空间支模的面积及减小作用到支撑上的荷载。大截面混凝土构件支撑在楼板上时，应对楼板进行核算，必要时应采取加固措施。

　　（8）拆模施工时需要严格按照设计的拆模顺序进行，先松动垂直支往，在一定的安全保护措施条件下，再拆除支承楞和模板，严禁将模板全部拆除后再架支柱。在进行立柱等方面的拆除施工时，需要立柱楼撑板混凝土达到设计强度，并保留有两层立柱支撑现浇楼顶板的情况下方能施工；模板在装拆和运输时均应轻拿轻放，严禁摔、砸的现象发生；拆模时须在下层水平栏杆上铺板，操作人员不宜直接踩在水平杆上操作；对于脱模后的模板楞模板块或模壳、面板必须及时的拆下，以防坠落伤人。

　　（9）高层建筑施工工程的监理工程师必须对模板工程施工旁站监理。施工单位应加强对模板工程施工的安全管理，将模板工程施工应急预案纳入安全事故应急预案，防止模板支撑系统失稳坍塌事故的发生。当发生模板工程施工安全事故时，事故发生单位必须立即向建设行政管理部门及安全监督机构报告，并采取有效措施及时处置，防止事态扩大。

　　高层建筑工程中模板是保证所建造的混凝土结构外形和尺寸的关键因素，所浇注得混凝土对模板产生的侧压力是确定模板尺寸的重要依据，混凝土采用泵送工艺的特点是速度快、浇筑面集中，因为不会造成同时将混凝土均匀地分送到浇筑混凝土的各个部位，而使某一部分的混凝土升高很大，然后再移动输送管，对另一部分的混凝土进行浇筑处理。因此采用泵送工艺的建筑混凝土的模板，应根据实际受力状况，对模板和支撑系统等进行计算，以确保模板工程具有足够的强度和刚度。

　　1.梁向东，崔洪杰.简述模板工程施工技术.黑龙江交通科技.2003(2)

　　伴随经济的发展和科技的进步，现代建筑的发展目标更加趋向于结构紧凑以及外观高大的发展方向，这就在一定程度上对建筑施工的整体质量以及施工难度提出了更高的要求。在具体施工过程中，模板施工的整体质量将会直接决定着建筑工程混凝土的整体建筑工序，与此同时也决定着浇筑施工的质量，对建筑工程的整体质量带来巨大影响。

　　建筑模板是一种支护结构，具备临时性的特点，在建筑工程的具体施工过程中，主要是为了使得各部分构件能够按照规定位置、混凝土结构以及几何尺寸保持正确位置，并能够承受在自身承载重量以及作用在其他外部结构的重量。因此，在模板工程的施工过程中，需要确保建筑模板的安装位置，并且需要适合混凝土的施工要求，以达到确保混凝土工程质量以及施工安全，并且能够加快施工进度，达到进一步降低施工成本的目的。建筑模板的主要施工流程具体如下。

　　模板工程主要是用于建筑施工中混凝土的基础建筑以及作为一种辅助工程，因此，模板工程将会需要根据建筑工程的结构设计以及施工的整体进度、施工质量而设计整体模板工程的施工方案，其中主要包括墙柱、楼梯房梁以及楼板等，在具体设计过程中，需要预留出在实际施工过程中的相应余量，并且需要对模板的固定高度以及整体大小和尺寸作出详细标注。

　　施工前期的准备工作主要包括工程的使用材料以及施工面等两个方面。在目前我国的建筑工程施工过程中，模板工程的施工通常使用具有高分子材料的复合型施工模板，主要包括:钢材模板、混凝土模板等BG大游，并且需要根据施工过程中具体使用的材料，调整施工中的整体要求和施工结构。在具体施工过程中需要根据现场施工的实际条件，选择适当的材料，与此同时，需要充分考虑到模板工程的整体造价以及后续的经济收益等多个方面。施工过程面的准备主要是指施工面的表明清理，避免由于施工现场的碎石块、砖块、水泥块等其他杂物严重影响模板工程的承受结构，进而直接对工程的整体质量造成影响。

　　位置不同的模板施工将会对施工要求以及施工工艺的要求也有所不同，在实际的施工过程中，需要根据施工现场的实际情况选择适当的施工手段和施工技术。以正在进行施工的某一高层为例，在施工的实际过程中，需要对墙体、柱体以及楼梯等方面进行详细的设计和规划，具体为:其一，墙体模板。在对墙体进行模板施工的过程中，为了能够进一步确保施工过程中的建筑稳定性和安全性，需要对模板工程的整体施工质量进行过严格的监控。其中主要包括模板的支护、安装螺栓以及固定模板等施工环节。其中，在模板的支护过程中，需要尤其注重对于模板的校正环节，以确保施工过程中墙体的结构性能、外形尺寸以及垂直性能等;其二，柱体模板。柱体模板对于模板工程的施工过程中较为普遍，其施工技术的整体控制程度也较为程度。主要的施工工序为:安装模板、校正对角线、校正长度差、模板的安装与校正、固定模板以及柱体端口的找补等。尤为需要注意的是在进行实际的模板校正过程中，需要严格注意桂箍的安装与拧紧的过程中，使用的力度需要保持均匀和平衡，防止影响模板施工过程中的整体质量，进而影响到柱体的结构特点以及几何形状等;其三，楼梯模板。楼梯模板的施工过程较为复杂，主要是由于建筑工程的楼梯结构不够完整，并且需要在斜面的条件下进行具体的施工操作，因此，需要在实际的模板施工过程中，应该首先安装休息平台横梁的模板，随即才能够安装斜棱的施工模板，最后才能够安装楼梯底模，而且应该根据楼梯的实际尺寸以及几何结构去选择模板在施工中的尺寸。相对而言，越是结构复杂并且规格不够整齐的楼梯，其需要对模板的控制程度越高，施工难度也就越大;其四，横梁模板。如图一所示，横梁具有一定的支撑能力和收重能力。因此，横梁的施工质量将直接决定了整体建筑工程的稳定性。因此，在模板施工过程中，需要对横梁模板施工的过程加以严格控制和把关。在横梁施工过程中，应当首先架设横梁支架，随即在支架端口模板位置进行模板底层的铺设，紧接着使用施工拉线对铺设好的模板底层进行封模和校正，尤其需要注重龙骨骨架之间的间隔距离以及主梁和次梁的安装顺序。

　　在实际施工现场，需要加大对施工材料的检验力度，同时这也是保证施工质量的前提和基础。对施工材料的使用情况进行严格的把关，并及时对施工材料进行补给工作，例如实际施工中所需要的水泥、钢筋以及其他材料等，应该对这些材料每天的使用情况进行详细的记录，并进行定期的清点和核对，认真确认所剩材料是否满足第二天的施工需求，若材料出现不足情况时，需要及时做好材料的补给工作。建立健全管理机制的同时，还需要聘请一些专业的工作人员对其进行管理，其中包括材料仓库的管理人员以及材料补给的管理人员等，需要对材料的使用情况进行严格的监管，避免出现浪费的现象发生，若出现浪费现象需要及时向相关部门的负责人员进行上报，建筑工程的管理人员应该及时提出解决措施，以达到节约施工成本的目的。施工材料在保存与放置阶段，需要做好材料的防潮、防火等安全问题，以免出现存放不当而出现材料浪费。

　　提高监督管理人员的整体素质，是保证质量监管工作的重要举措和途径，因此，监管人员的素质高低以及执法力度的强弱是质量监管工作的前提和基础。目前，伴随我国科学技术的不断发展和进步，建筑工程的整体质量也在不断提高，但是仍然存在倒塌事件以及工程事故的时有发生。这些工程的质量问题，与相关工作人员的意识淡薄存在很大关系。目前，建筑设计不规范、施工市场发展混乱、建材市场经营不善等情况的出现，将会直接导致了建筑行业的发展混乱，因此，需要加强施工人员的综合素质。

　　模板施工工程是建筑项目施工中的重要构成部分，模板施工的质量将会直接影响建筑工程的整体质量。因此，在实际的施工过程中需要不断提高模板施工技术的整体水平，并加强对模板施工的质量控制，将会切实保证建筑项目的整体质量。

　　［1］欧振伟．建筑工程模板工程施工技术探讨［J］．中小企业管理与科技(上旬刊)，2011(08)．

　　［2］祁虎．模板工程在建筑工程中的施工技术研究［J］．山西建筑，2014(04)．

　　［3］赵海滨．建筑工程中模板工程施工技术的应用解析［J］．企业技术开发，2014(12)．

　　［4］夜军朋．解析建筑施工中模板工程的施工技术［J］．中华民居(下旬刊)，2012(10)．

　　［5］赖卫海．建筑工程施工中模板工程的质量控制措施分析［J］．江西建材，2013(03)．

　　模板工程属于一项系统化工程，这项工程的质量受许多不确定性因素的影响，例如专项施工方案在设计编写时可能存在不合理的情况，或是编写出来的方案针对性较差，设计图纸出现明显错误，在施工前未组织施工人员进行相关的培训与考核，以及对于施工技术和施工安全在交底时不够全面，以至于施工过程中存在一系列的安全隐患。

　　每次在模板搭设前对其结构受力方面都必须要进行精确的计算，同时对模板上所施加的临时荷载都应反复进行安全验算，若未对模板上所承载的荷载进行相关的验算，极易使模板的局部或是整体出现失稳的情况，而且还可能在模板的搭设过程中，使水平施工荷载不能满足当初的设计要求。

　　承载材料的质量好坏将对模板的搭建质量造成直接的影响，因此，在选择模板搭建所需的承载材料时，必须严格按照设计要求来对钢管及其扣件等，在尺寸、外观、顶托直径及厚度等方面进行严格把关，以免因承载材料的质量问题而导致模板搭建存在安全隐患。

　　建筑工程在施工过程中，首先用确保混凝土结构工程质量和施工安全，为将工程的成本进一步降低，减短施工期限，获得较低的成本支出，所以在模板工程施工过程中，应符合以下技术要求；（1）模板位置尺寸应依照图纸设计要求严格控制管理，确保混凝土结构、其他构件位置尺寸准确；（2）模板应具备较好的稳定性能及刚度，能较好的承受混凝土重量、侧向压力。施工时需对模板承受压力范围进行严格控制，尽量确保压力低于极限状态；（3）保证模板结构简单、拆装便捷，和混凝土浇筑养护要求无差；（4）确保模板拼装横平竖直、无漏浆、拼接不严密等现象，接缝处应加密，一旦出现接缝不严密，即刻解决，避免出现漏浆隐患。

　　通常情况下，建筑工程中关于模板施工的顺序从前往后依次为：垫层模板、基础梁模板、构造柱模板、柱模板、墙板模板、圈梁模板、梁模板、楼板模板与楼梯模板。

　　对于垫层模板施工来说，在进行模板安装之前需要对其基础的标高和基础线进行明确，将侧面模板根据边线尺寸对准，然后校准模板的垂直度和标高，最后将模板固定住。在垫层模板施工之后，检查模板的尺寸、标高，保证其与设计要求相一致，并且将模板中的各种杂物进行清扫。

　　基础梁其底部土方在压实处理之后，便以砖为材料砌筑胎模，再配以比例为1：3的水泥砂浆，便于进行混凝土浇捣。通常若基础梁梁宽较小且跨度较大时可直接进行拼装外侧模板，但必须对其标高尺寸进行反复确定，以便进行支撑及稳固方面的处理。

　　柱模板施工中最主要的是采用组合定型模板，因为一般柱高度较高，但是尺寸较小，在安装模板的时候需要确定边线以及交叉纵横线，利用与柱断面一样长的模板进行组装，在两块模板之间需要加注海绵条，防止发生浆体侧漏。

　　针对墙体模板，两侧模板拼装的工艺更为适合。施工工序是，第一，根据基础的中心点划定墙体的边缘线等基础线，侧边模板处理也类似，画出边线。使用工具校对侧模板垂直、标高基本数据，固定要借助支撑钉和斜向支撑。工程最后，要进行验收检查工作，模板应该严格按照国家建筑行业标准验收，合格后继续进行下一步工作，确保各个环节均符合安全要求及质量标准。反复测量对轴线位置、几何尺寸、垂度、高度等技术数据。

　　安装模板之前需参照设计要求对模板进行施工放线、编号处理，之后吊装入位。入位后在模板位于最合适的施工位置时，利用穿墙螺杆实施周转段螺栓工作的开展，初步固定。然后将模板的垂直度、拼缝等再一次进行调整，将穿墙杆螺母锁紧；调整柱模截面尺寸，需将四片柱模锁紧，才采用模板夹具、拉螺栓等；处理销紧模板夹具，将穿墙螺母进一步锁紧；地模板的支撑架设装抗进行检查，按照节点要求加强局部施工强度。

　　建工工程待浇捣完混凝土进入拆模准备阶段，这段时期应严格实施混凝土拆模时间控制管理，以确保拆模时、拆模后墙体无掉角、起皮现象。因此需在达到3.0Mpa强度之后才能实施模板拆除[4]。拆除建筑结构墙体之前，需先确保松开穿墙杆螺母，已经从墙体中取出穿墙杆；敲打模板夹具上的销子，松开模板夹具夹爪使得模板可以分离开墙体；然后将对拉螺栓、连接柱模的模板夹具也都松开；对柱模支架可调丝杆等实施调整，将柱模分离出混凝土面；混凝土面模板吊至地面后清灰，涂刷脱模剂之后合理安置，以便周转使用。

　　在模板工程施工之前，应该先对支架钢管进行严格的检查，对于磨损、变形或者锈蚀严重的钢管，要严禁使用。除此之外，在支架和模板的搭设和拆除上面，应该经过层层的审批，并且在施工前和操作工人做好安全技术的交底工作，要求施工人员严格按照施工设计的方案进行施工，当模架设计出现变更的时候，一定要经过严格的检验，在检验合格以后，才可进行模板工程的施工。

　　作为建筑工程项目的负责人，应该结合施工的设计要求，根据工程的特点和国家的有关规定，来制定有针对性的模板工程施工安全技术措施，并且附上计算书，在详细的验算以后，确保施工安全的前提下，报给公司技术负责人和总监理工程师进行审批，审批合格以后才可以正式的实施。

　　在模板工程施工中，钢模板由于长期使用，使得板面很容易生锈，这就造成模板的使用寿命较短。因此，必须进一步改善钢模板的使用效果，做好除锈工作，例如采用钢模板防锈脱模剂，并配合钢板的维修清理机具，来对钢模板的表面进行喷塑处理，这样做不但可以提高钢模板的使用效率，还可以延缓钢模板的寿命。

　　总的来说，模板工程技术是建筑工程中最重要的一个施工技术，要想实现施工成本低、耗能少、在确保工程质量的前提下缩短其施工的工期，就必须要让模板工程尽可能的科学合理化，并且还要不断的对模板施工技术进行优化处理，同时还应该严格把握好其施工材料的质量，全面确保其施工材料满足施工设计的要求。除此之外，模板工程施工技术人员还应该不断的加强提升其自身的施工水平，增强其企业的综合竞争能力，从而全面确保其工程施工的顺利进行。

　　[1] 杨国荣，建筑工程模板施工技术探究[J] 中小企业管理与科技，2010，（13）：168-169

　　随着社会生产技术的发展，人们的生活质量BG大游、生产水平都得到了极大的提升，对于建筑环境也提出了更高的要求。在这种时代背景下，传统的木质建筑结构和砖混结构已经无法满足时展的需要，取而代之的是以钢筋混凝土框架结构为主的新型建筑施工体系，这也是当前时展的必然趋势。在钢筋混凝土框架结构施工中，大模板的应用越来越广泛，不仅有着良好的结构感，在工程质量和工程进度更是有着传统模板无法比拟的优势。随着科学技术发展，大模板工程的施工工艺不断完善，已成为各种大型建筑工程项目中采用最多、应用最广的一项。

　　模板技术是现浇混凝土工程中采用最多的一项技术体系，对于建筑物的稳定性有着极大的推动和促进作用，也是更好促进现浇混凝土施工工艺的主要手段。在目前的建筑工程项目中，我们可以针对不同的建筑结构采取不同的模板施工技术，从而达到安全、经济、科学的施工效果，为现代化建筑项目的施工建设节约成本、加快进度、提高成本，同时也极大的促进和推动了建筑事业的发展。

　　在当前的建筑工程项目中，所谓的大模板施工技术主要指的是在施工现场进行拼装、处理和安装的一种技术手段，是利用合理、科学的重吊机械将模板按照一定的施工设计要求进行安置、施工，然后再进行混凝土浇筑的一种成套的模板施工技术。大模板工程在施工的过程中主要的施工特点在于能够满足各种大型工程的施工要求，是现代化机械设备为主要基础，以现浇混凝土墙体为主导工序，然后根据建筑物的开间、深度和层高不同进行综合施工，从而提出一个科学、合理的施工技术手段。经过多年的实践总结，大模板工程施工工艺已经取得了极大的改善，逐渐形成了一套综合、系统的施工方式。

　　自从改革开放以来，我国出现了越来越多的高层建筑和大跨度建筑结构，这些建筑工程的出现不仅给建筑工程施工技术带来了一定的影响，也为模板工程施工技术提出了新的要求和考验。就当前的大模板工程施工而言，其主要包含有面板系统、支撑系统、操作系统、福建系统等环节。

　　所谓的面板主要指的是直接与混凝土接触的部分，一般都包含有面板、横肋、竖肋等环节，其在施工的过程中拥有着施工刚度大、接缝严密能够多次充分使用的要求。其中竖肋和横肋的存在是为面板做支撑的作用，是用于固定面板、阻止面板变形为主要的作用的支撑体系。

　　在很多工程项目中，支撑系统都是一个临时性的工程环节，这就造成了支撑系统在施工建设中存在着众多的质量问题，也很少受到业内人士的重视。很多工程中，多数的事故和施工隐患都是由于忽略了这一环节而形成的。在大模板工程施工中，保持模板稳定性更为重要，是整个工程得以顺利开展的关键环节，只有合理、科学的做好支撑结构，才能够确保大模板工程施工的有效进行，加大施工质量和施工效益。一般来说，支撑系统主要是通过利用支撑架和罗地脚螺栓进行锚固的，从而有效的防止模板在施工中出现倾覆现象，确保模板的稳定性。

　　2.3、操作平台。包括平台架、脚手板和防护栏杆。操作平台是施工人员操作的场所和运输的通道，平台架插放在焊于竖肋上的平台套管内，脚手板铺在平台架上。每块大模板都应该架设供施工人员上下作业使用的铁爬梯。

　　内浇外板工程是以单一材料或复合材料的预制混凝土墙板作为高层建筑的外墙，内墙采用大模板支模，现场浇筑混凝土。其主要施工程序是：准备工作安装大模板安装外墙板固定模板上口预检浇筑内墙混凝土其他工序。

　　内外墙全现浇工程施工程序是：准备工作挂外架子安装内墙大模板安装内纵墙大模板安装角模安装外墙内侧大模板合模前钢筋隐检安装外墙外侧大模板预检浇筑墙体混凝土其他工序。

　　内浇外砌工程内墙采用大模板现浇混凝土，外墙为砖墙砌筑，内、外墙交接处采用钢筋拉结或设置钢筋混凝土结构柱咬合，适用于层数较少的高层建筑。其主要施工程序是：准备工作外墙砌筑安装大模板预检浇筑内墙混凝土其他工序。

　　大模板是利用起重机吊装就位的，其安装工序要综合考虑，保证起重机连续作业，提高机械效率。安装要点如下：

　　（1）墙体大模板安装应按单元房间进行，先以一个房间的大模板安装成敞口的闭合结构，再逐步进行相邻房间的大模板安装。

　　（2）安装内墙大模板时，应按顺序对号吊装就位，先安装横墙大模板、后安装纵墙大模板，先安装大墙平模、后安装角模，并通过调整地脚螺栓，用“双十字”靠尺反复检查校正模板的垂直度。

　　在常温条件下，墙体混凝土强度超过1N/m㎡（常温养护需8h～10h）时方准拆模。拆模顺序为先拆内纵墙模板，再拆横墙模板，最后拆除角模和门洞口模板。

　　模板拆除被吊至储放地点时，要保证模板放置平稳，及时清理模板板面，涂刷隔离剂保证板面清洁。

　　大模板施工技术对于我国城市建设的发展有着举足轻重的作用，因而我们还需要不断完善和改进大模板施工技术，降低大模板的制造成本，提高大模板生产质量，增加大模板循环利用的次数，使大模板施工技术在保证工程质量的前提下达到高效率低消耗的新型节能技术。

　　模板安装及架体搭设前,必须向施工班组进行详尽的技术交底,并且做出样板,经监理、有关人员检查确认后,再大面积展开。

　　模板及支撑结构应具有足够的强度、刚度和稳定性,能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载;固定在模板上的预埋件和预留孔不得遗漏,安装必须牢固且位置准确。重要预埋件,必须根据相关设计图纸精确加工,辅以经纬仪、水准仪准确定位,牢靠固定;所有模板的轴线尺寸、平整度、垂直度通过自检、互检、交接检严格检查,确认无误后,进入下一道工序。

　　搭设完成模板承重架架体之后,由项目经理、技术人员、安全管理人员、架子搭设人员及监理公司总监等人员进行联合验收,并履行验收签字手续后方可进行混凝土的浇筑。未经技术员同意,任何人不得擅自拆除构架体杆件,施工验收见JGJ130-2001(2002年版)第8章。

　　外脚手架应采取避雷措施:外架顶部的四个角及每边的中部应各设一根钢管,高出外架整体1m~2m,作为避雷针,并与下部的钢管及工字钢焊接通连,水平及上下的工字钢应进行焊接通连,并与结构的防雷接地系统连成一个整体,接地电阻值不得大于30Ω。未尽事宜见JGJ46施工现场临时用电安全技术规范。避雷系统须由专业电工进行施工。

　　模板拆除必须要根据留置的拆模试块试验数据,模板拆除时混凝土的强度须满足规范的规定,结构受力处(板梁、悬挑件等)模板拆除必须有拆模令方可拆除(如果需要提前拆除,则需要可行的方案)。后浇带处的模板应在后浇带混凝土浇筑完毕并达到强度要求时方可拆除。

　　模板拆除的顺序和方法,应按照板设计的规定进行,遵循先支后拆,先非承重部位,后承重部位以及自上而下的原则。拆模时,严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。先拆除侧面模板(混凝土强度大于1.2N/mm2),再拆除承重模板。拆下的模板和配件均应分类堆放整齐,附件应放在工具箱内。

　　模板方木等支撑体系材料进场后,要从外观质量、规格尺寸等方面对其进行进场验收,不合格者严禁用在结构支模中。模板必须选用经过板面处理的胶合板。未经处理的板为素板,缺少一层保护膜、耐久性差,经一次使用后表面光洁度差。模板工程施工中,应随做随检,做好验收记录。模板在安装完毕后,必须经过检查验收后,才能进行下一步工序施工,并如实填写模板验收记录。根据设计施工图、施工方案及模板验收规范要求,对模板及支架安装必须准确到位,必须保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。模板的接缝应严密、不漏浆。模板与混凝土的接触面应涂隔离剂。不宜采用油质类等影响结构的隔离剂,不能使用废机油。现浇钢筋混凝土梁、板,当跨度不小于4m时,应使梁、板底模中部略微起拱,以防止由于浇灌混凝土后跨中底部下垂;如设计无具体要求时,起拱高度宜为全跨长度的1/1000~3/1000。固定在模板上的预埋件和预留孔均不得遗漏,安装必须牢固、位置准确,其允许偏差应符合表1的规定。

　　1)在模板上架设的电线和使用电动工具,应采用有效的安全措施:a.登高作业时,各种配件应放在工具箱或工具袋中,严禁放在模板或脚手架上;各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋内,不得掉落。b.装拆模板时,上下应有人接应,随拆随运转,并应把活动部件固定牢靠,严禁堆放在脚手板上和抛掷。c.装拆模板时,必须采用稳固的登高工具,高度超3.5m时,必须搭设脚手架。装拆施工时,除操作人员外,下面不得站人。高处作业时，操作人员应系上安全带。d.安装墙、柱模板时,应随时支撑固定,防止倾覆。2)模板防火措施:a.施工现场要建立、健全防火检查制度,并配备足够的消防器材。临时木工间、油漆间等按每25m2配备一只灭火器。施工现场严禁抽烟,尤其在木材加工场地附近。模板要尽量集中在木工房内加工成型,避免在支模现场加工。b.气温较高或木工加工工具长时间使用时,要防止摩擦飞溅出的火星落至刨花及木屑中起火,所以对加工工具要适时采取降温措施,并及时清理堆积在工棚内的刨花及木屑。

　　1)升降应在白天进行,特殊情况需在夜间作业时,应有充分的照明。2)风力在四级以上时,不得进行升降作业,升降过程应有专人指挥。

　　城市的发展要求在有限的土地上承载更多的人口，高层建筑随之产生，建筑结构也呈现出多样化的发展趋势，现代的建筑离不开混凝土施工，现今的大体积现浇混凝土在建筑中的运用十分广泛，而混凝土浇筑中要使用的模板中，也出现了大模板施工，大模板施工工艺简单、操作方便、工作强度低，建成的建筑装修简单，整体性好，抗震能力强，在建筑中的使用也逐渐普遍。对建筑工程中使用大模板施工进行研究室很有必要的。

　　大模板在建筑中得到广泛的采用，自然有其独特的优势，相对于小模板或其它类型的模板，大模板的一次制作成本要高出许多，但是其带来的便利却能让其仍具有很强的吸引力，模板工艺是钢筋混凝土浇筑中的主要工艺之一，没有好的模板，就出不来好的工程，大模板作为新兴的模板形式，具有以下几点优势：

　　1、安装和拆除比小型组合模板要快捷得多，从而加快了模板的周转使用次数，进而加快施工进度。

　　2、质量上克服了小型组合模板的一些无法避免的通病，使其形成的砼外观不出楞，不错台，无漏浆印迹，平整、光洁。因此，北京地区已取消了在砼表面抹灰这一传统工序。

　　3、因大模板坚固的构架使其经久耐用，克服了小型钢模经两三次周转便出现变形，扭曲等弱点。

　　从以上论述可以看出，大模板相对与小型组合模板确实有着无可比拟的优势，尤其是在效率至上的今天，大模板大大节省了施工时间，不用再重复施工，而且从经济上来说，它可以节省投资，在建筑结构实现标准化以后，大模板可以用于多种结构，节省了大量购买模板的费用，这完全符合现代的经济理念，大大降低了工程造价，因而在建筑中能得到广泛的使用。

　　大模板的施工工艺流程主要包括四个部分：测量放线、钢筋绑扎、大模板的安装与拆除和混凝土的浇筑与振捣，这几个主要的施工部分各个有其需要特别注意的地方，严格按照以下施工要点进行施工，是保证质量的前提。

　　在每幢建筑物的四大角和流水段分界处，都必须设标准轴线控制桩，用之在山墙和对应的墙上用经纬仪引测控制轴线。然后通过控制轴线拉通尺放出其他轴线、水平标高的控制与引测。

　　每幢建筑物设标准水平桩1～2个，并将水平标高引测到建筑物的第一大模板工程施工层墙上，作为控制水平线，各楼层的标高均以此线为基线，用钢尺引测上去，每个楼层设两条水平线。

　　1、钢筋处理：钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净。钢筋调直可用机械或人工调直，经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形。

　　钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸、设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、心头是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。

　　墙的钢筋网绑扎同基础钢筋有90°弯钩时，弯钩应朝向混凝土内。墙筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。剪力墙上下两边三道水平处应满扎，其余可梅花点绑扎。 为了保证钢筋位置的正确，竖向受力筋外绑一道水平筋或箍筋，并将其与竖筋点焊，以固定墙、柱筋的位置，在点焊固定时要用线锤校正。

　　梁与板箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂挑梁则箍筋接头在下。梁主筋外角处与箍筋应满扎，其余可梅花点绑扎。板的钢筋网绑扎与基础相同，双向板钢筋交叉点应满绑。板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主梁钢筋在上。

　　安装大模板时，根据墙位线放置模板，先安装横墙一侧的模板，再安装另一侧的模板。随即旋紧穿墙螺栓。然后安装内纵墙的模板，旋紧螺栓。最后放入角模，使纵横墙模板连成一体。

　　1、模板起吊前，应将吊车的位置调整适当，做到稳起稳落，就位准确，禁止用人力搬动模板，严防模板大幅度摆动或碰倒其它模板。

　　2、筒模可用拖车整体运输，也可拆成乎模用拖车水平叠放运输，平模叠放时，垫木必须上下对齐，绑扎牢固，用拖车运输，车上严禁坐人。

　　3、在大模板拆装区域周围，应设置围栏，并挂明显的标志牌，禁止非作业人员入内。组装平模时，应及时用卡具或花篮螺丝将相邻模板连接好，防止倾倒。

　　4、全现浇结构安装作模板时，必须将悬挑担固定，位置调整准确后，方可摘钩，外模安装后，要立即穿好销杆，紧固螺栓。

　　5、大模板必须有操作平台、上下梯道，走桥和防护栏杆等附属设施，如有损坏，应及时修理。

　　7、模板拆除前，技术员应根据拆模试块或根据砼配合比、气温、养护条件等，控制拆模时间，并发放拆模通知书。

　　1、混凝土入场后应及时检测其坍落度，不符合要求时应退回或由搅拌站进行二次搅拌。现场对每车混凝土的出站时间、入场时间、开始浇筑及持续时间等各时间段进行登记。超出要求时的混凝土不得使用。

　　4、使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。

　　6、浇筑混凝土时派专人观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。

　　7、混凝土浇筑应避开雨天施工，若突遇降雨应用塑料薄膜及时覆盖进行保护。。

　　使用好建筑工程模板施工技术对施工的许多方面都有着重要的作用，这一技术集众多的优势于一身，然而，我国的工程施工单位现在还并不能科学合理并有效地使用好建筑模板工程施工技术，把模板工程施工技术更好地服务于建筑工程的施工，并促进建筑施工单位的长远健康和持续发展，接下来就对建筑模板工程施工技术进行详细的介绍和系统的探究。一、建筑工程模板施工技术概述

　　模板工程指的是用桁条、杆件、金属附件等组成支撑体系，在混凝土浇筑的过程中通过控制混凝土形状、大小和构造等形成混凝土模板的工程。模板工程所选用的各种材料和构造不是固定不变的，它随着各个建筑工程施工的具体要求作出相应的改变。具有很强的适用性、安全性、可靠性。模板技术的合理应用可以有效的塑造建筑工程结构和各类部件的形态及大小，有利于建筑工程构建的准确定位。

　　随着我国城市高层建筑的不断兴起，我国建筑工程模板施工技术也做出了相应的创新，现今我国建筑工程模板施工技术已经从传统的定型木模板、散支散拆模板逐渐向新型模板施工技术转变，目前有一部分建筑工程企业在施工中开始应用新型模板施工变技术BG大游，我国建筑工程模板施工技术现在正不断朝着系统化、多元化与商品化方向进展，其本身的多重功能性促使其在建筑工程中的地位越来越显著。

　　首先选取标准轴线控制桩，并设置在建筑物的四个大角以及流水段分段处。可以通过采用经纬仪引测出每个楼层的控制轴线，然后再采用钢尺放出墙位轴线以及模板的边线。

　　在曲线混凝土施工的控制要点当中，钢筋绑扎是曲线混凝土控制的要点和难点。钢筋绑扎技术的实施，应该在曲面混凝土溢流段砌石浇筑完成后的浇筑工作当中，在该阶段使用钢筋绑扎技术，可以使浇筑成的混凝土模板具有较高的强度等级和良好的抗冲刷性能，从而保证之后的建筑工程施工的顺利进行。

　　首先要按照先横墙后纵墙的模板安装顺序进行安装。通过塔机把大模板吊装到初步定位的安装位置，然后采用撬棍按照建筑墙面线调整棋板位置。通过在两块模板中间放置穿墙螺栓的塑料套管来控制墙体的厚度；通过2m长的双十字形靠尺来检查墙体的垂直度是否符合相关标准，并通过采用支架上的地脚螺栓来调整墙体的垂直度。其次，在楼梯间圈梁的外侧，和上下墙面连接的地方，很容易出现错台、漏浆现象。所以对于这个地方，适合使用专用的钢模板。第三，各个工程部位的模板安装完成之后，要对模板安装部位的扣件、螺栓的紧固性进行检查，此外，还要对墙体拼接缝的严密度、墙体厚度等进行检查，确保各项检查合格之后，进行验收，并可以开始浇筑混凝土。

　　在安装大模板时候，确保各项检查合格之后，就可以进行混凝土浇筑工作了。首先是把混凝土浇筑所用的原材料搬运到浇筑地点，并浇入指定的部位，然后经过平仓、振捣、养护等工作，完成建筑墙体的混凝土施工。

　　对混凝土进行养护的目的在于创造适当的温湿度条件，保证或加速混凝土的正常硬化。不同的养护方法对混凝土性能有不同影响，常用的养护方法有自然养护、蒸汽养护、干湿热养护、蒸压养护、电热养护、红外线养护和太阳能养护等。混凝土养护期间，应重点加强混凝土的湿度和温度控制，尽量减少表面混凝土的暴露时间，及时对混凝土暴露而进行紧密覆盖（可采用蓬布、塑料布等进行覆盖），防止表面水分蒸发。暴露而保护层混凝土初凝前，应卷起覆盖物，用抹子搓压表面至少二遍，使之平整后再次覆盖，此时应注意覆盖物不要直接接触混凝土表面，直至混凝土终凝为止。

　　在模板配制的时候，应该根据图纸的尺寸来进行配制，对于一些结构较为简单的构件，可以根据施工图纸来配制，但是对于模板、横档的断面和它们之间的间距，就需要查表或者按照相应的规范来进行配制。除此之外，对于一些像楼梯这样较为复杂的构件，一般情况下都是采用放大样的方法，就是按照图纸的要求，在地面上画出结构相等的实体形状，然后再实体形状上面测量出实际的尺寸，再根据这个尺寸来制作模板，但是这种方法较为繁琐，而且所占用的空间较大，因此，可以采取结合计算机的方法来进行模板的配制。

　　模板安装施工主要分为三个步骤，具体表现在以下几个方面：第一，安装基础梁、底板模板。这一步骤是模板安装施工的基础，内容相对复杂，基本流程为：测量放线、砌筑地板砖胎膜、抹灰、防水处理、设置防水保护层、基础梁、底板模板钢筋绑扎、支设模板、进行模板支撑加固处理，最后验收模板安装质量。每一个环节都必须严格的按照设计图纸进行，确保模板安装质量。第二，安装柱、墙模板。其中，墙体模板的安装程序为：放线墙、附墙柱钢筋绑扎钢筋隐蔽支一侧模板穿套管、螺杆支另侧模板安装斜撑模板紧固校正模板验收。柱模板安装也分为墙柱模板以及独立柱模板。独立柱模板安装的程序为：放线独立柱钢筋绑扎钢筋隐蔽支整体柱模板模板紧固校正模板验收。而墙柱模板安装与独立柱模板安装基本相同，但需要对根部进行后期处理。在顶板混凝土浇筑过程中，需要将墙柱根部15厘米内混凝土压光。待混凝土凝结并能够承受人体重量后，进行边线放线，并弹出切割剔凿位置线，将线内的浮浆去除。第三，顶板梁模板的安装。在这一步骤中，需要注意保证顶板梁模板上下层支撑同轴BG大游。安装的具体步骤体现在：放线安装梁支撑支梁底模梁钢筋绑扎支梁侧模及顶板模顶板钢筋绑扎钢筋隐蔽模板验收。

　　在工程施工结束后，需要进行模板拆除工作，拆除过程对工程整体的质量也会造成很大影响。模板工程验收后，就可以进行混凝土浇筑、振捣、养护等工作，待养护成型后，就能进行模板拆除。其中，对于底板模板、基础梁模板，可以直接进行拆除，对混凝土强度控制要求相对较低；对于顶板梁模板拆除前，顶板以及梁侧模板需要保证50%的强度，梁低强度要求在75%以上，同时采用碗扣式支撑体系。另外，施工人员还需要做好对模板的修复以及保养工作，避免模板材料的浪费，以便模板的二次使用。

　　总之，模板工程作为建筑工程中的关键组成部分，其施工技术的运用效果直接关系到建筑工程的整体质量水平和安全性能。因此我们应认识到模板工程的重要性，在具体施工过程中，依据工程的具体特点，严格依照规范标准和规范流程操作，确保模板施工技术得以正确的运用和发挥，从而在一定程度上促进建筑工程整体质量水平的有效提高。

　　[1]韩永慧.分析建筑工程中模板工程的施工技术[J].民营科技，2014，06

　　[2]王明友.关于建筑模板工程中主体模板施工技术的应用[J].中小企业管理与科技（中旬刊），2014，08